H.H.B. Pressure Systems

Ingegneria dei Recipienti a Pressione

Progettazione e certificazione di serbatoi ad alta pressioneTest idrostatici, saldatura di leghe speciali e conformità PED per il settore chimico e manifatturiero. Integrità strutturale garantita.
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Certificazione PED
Resistenza meccanica

Affidabilità certificata dai leader del settore

I nostri clienti nel comparto chimico e manifatturiero ci scelgono per la conformità PED e l'integrità strutturale dei serbatoi.

⭐ 4.8/5 🏆 Certificazione PED 🔧 150+ impianti 📋 Test idrostatici
Dr. Max Lombardi
Vittoria Donati
Abramo Barone
Dr. Ludovico Amato

Domande frequenti sui recipienti a pressione

Risposte chiare e tecniche per professionisti del settore.

Quali normative regolano la progettazione dei serbatoi in pressione?

La direttiva PED 2014/68/UE stabilisce i requisiti essenziali di sicurezza per la progettazione, fabbricazione e certificazione dei recipienti a pressione. Per applicazioni specifiche si applicano anche le norme EN 13445 e ASME VIII.

Come si esegue un test idrostatico su un serbatoio?

Il test idrostatico prevede il riempimento del recipiente con acqua, la pressurizzazione a 1,43 volte la pressione di progetto e il mantenimento per almeno 30 minuti. Si verifica l'assenza di deformazioni permanenti e perdite.

Quali leghe speciali sono consigliate per gas compressi?

Per gas corrosivi o ad alta purezza si utilizzano acciai inossidabili austenitici (316L, 304L), leghe di nichel (Inconel 625) e acciai al carbonio con rivestimenti specifici. La scelta dipende dalla compatibilità chimica e dalla temperatura di esercizio.

Quanto dura la certificazione di un recipiente a pressione?

La certificazione PED ha validità illimitata se il serbatoio non subisce modifiche strutturali. Tuttavia, le ispezioni periodiche obbligatorie (ogni 2-5 anni) verificano l'integrità e la conformità continua alle norme.

Quali sono i principali rischi nella saldatura di recipienti in pressione?

I rischi includono cricche da idrogeno, porosità, inclusioni di scoria e distorsioni termiche. Per mitigarli si adottano procedure di saldatura qualificate (WPQR), preriscaldamento controllato e trattamenti termici post-saldatura.

Accenti visivi

Schermate e illustrazioni chiave dei nostri processi di ingegneria.

Test idrostatico

Serbatoio in acciaio al carbonio

Verifica di tenuta a 350 bar. Il serbatoio supera la prova senza deformazioni residue.

Saldatura TIG

Giunto su lega Inconel

Ispezione visiva e controllo con liquido penetrante per garantire l'assenza di cricche.

Certificazione PED

Marcatura CE su recipiente

Conformità alla direttiva 2014/68/UE per recipienti a pressione in ambito chimico.

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